久久无码人妻一区二区三区午夜_久久久久精品久久久久影院蜜桃_亚洲综合欧美色五月俺也去_交换娇妻呻吟声不停中文字幕

滑模、鋼模板解決方案

一、滑模施工解決方案

（一）技術(shù)原理與適用場景

滑模施工技術(shù)基于液壓提升系統(tǒng)，使模板沿混凝土表面連續(xù)滑動上升，實(shí)現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑和成型 。該技術(shù)適用于高聳、連續(xù)的混凝土結(jié)構(gòu)施工，如煙囪、筒倉、橋墩、高層建筑的核心筒等。其優(yōu)勢在于施工速度快，可顯著縮短工期；結(jié)構(gòu)整體性好，減少施工縫；機(jī)械化程度高，能降低人工勞動強(qiáng)度。但對施工工藝和設(shè)備要求較高，前期投入較大，且不適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式。

（二）設(shè)計要點(diǎn)

模板系統(tǒng)設(shè)計：模板一般采用鋼模板，高度通常為 1.2 - 1.5 米，需具備足夠的強(qiáng)度、剛度和密封性。模板的錐度設(shè)計至關(guān)重要，一般內(nèi)外模板設(shè)置 0.2% - 0.5% 的錐度，以利于模板順利滑升且防止混凝土粘模。

提升系統(tǒng)設(shè)計：主要由液壓千斤頂、支承桿和液壓控制臺組成。根據(jù)工程荷載和滑升速度要求，合理選擇液壓千斤頂?shù)男吞柡蛿?shù)量，確保提升力滿足需求。支承桿需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，通常采用直徑 25mm 的圓鋼或 48mm 的鋼管。

操作平臺系統(tǒng)設(shè)計：操作平臺是施工人員作業(yè)和材料堆放的場所，需根據(jù)施工荷載進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，確保其承載能力和穩(wěn)定性。平臺布置應(yīng)便于施工操作和材料運(yùn)輸，設(shè)置可靠的防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

（三）施工流程

準(zhǔn)備工作：清理施工現(xiàn)場，平整場地，進(jìn)行測量放線，確定結(jié)構(gòu)的軸線和邊線。安裝提升架、模板、液壓千斤頂和支承桿等設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。綁扎鋼筋，鋼筋的連接和錨固應(yīng)符合設(shè)計要求，同時安裝預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的模具。

初滑：澆筑 20 - 30cm 厚的混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為 0.2 - 0.4MPa）后，進(jìn)行首次滑升，滑升高度為 5 - 10cm，檢查混凝土的出模強(qiáng)度和模板的滑動情況，確保一切正常后，方可繼續(xù)澆筑和滑升。

正?；喊凑辗謱臃侄蔚脑瓌t進(jìn)行混凝土澆筑，每層澆筑厚度為 20 - 30cm，澆筑速度應(yīng)與滑升速度相匹配。一般每澆筑 20 - 30cm 高度的混凝土，進(jìn)行一次滑升，滑升高度為 20 - 30cm，保持連續(xù)、均勻的滑升速度，一般控制在 15 - 30cm/h。

末滑：當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，放慢滑升速度，進(jìn)行末滑階段。此時應(yīng)注意調(diào)整模板的位置和垂直度，確保結(jié)構(gòu)的外形尺寸符合設(shè)計要求。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，拆除模板和提升設(shè)備。

（四）質(zhì)量控制與常見問題處理

質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，確保混凝土的和易性和強(qiáng)度。加強(qiáng)對滑升過程的監(jiān)測，定期檢查模板的垂直度、扭轉(zhuǎn)度和水平度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。對鋼筋的綁扎質(zhì)量、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保其準(zhǔn)確無誤。

常見問題處理：

混凝土粘模：主要原因是模板表面不光滑、脫模劑涂刷不均勻或混凝土出模強(qiáng)度過低。處理方法是清理模板表面，重新涂刷脫模劑，調(diào)整混凝土配合比，提高出模強(qiáng)度。

結(jié)構(gòu)垂直度偏差：可能是由于提升系統(tǒng)不同步、操作平臺荷載不均勻或模板變形等原因?qū)е隆?yīng)檢查提升系統(tǒng)，調(diào)整各千斤頂?shù)奶嵘俣?，均衡操作平臺荷載，修復(fù)或更換變形的模板。

混凝土表面蜂窩、麻面：多因混凝土振搗不密實(shí)、模板表面不平整或脫模劑不足引起。需加強(qiáng)混凝土振搗，確保振搗密實(shí)；清理和修復(fù)模板表面，保證模板平整；足量涂刷脫模劑。

二、鋼模板施工解決方案

（一）技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用范圍

鋼模板以其強(qiáng)度高、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、尺寸精度高、澆筑混凝土表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、隧道等工程的梁、板、柱、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工 。但鋼模板自重大，搬運(yùn)和安裝需借助起重設(shè)備，且一次性投資較大。

（二）設(shè)計原則

模板選型：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝和質(zhì)量要求，選擇合適的鋼模板類型，如平面鋼模板、圓柱鋼模板、異形鋼模板等。對于大面積的平面結(jié)構(gòu)，可選用組合鋼模板；對于圓形或異形結(jié)構(gòu)，采用定制的專用鋼模板。

荷載計算：考慮模板及支架的自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等，進(jìn)行模板和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計算，確定模板的規(guī)格、間距和支撐方式。

連接設(shè)計：鋼模板之間通常采用 U 形卡、L 形插銷、鉤頭螺栓等連接件進(jìn)行連接，確保模板拼接緊密、牢固，防止漏漿。模板與支架之間的連接應(yīng)可靠，保證在混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生位移和變形。

（三）施工工藝

模板安裝：在安裝前，清理模板表面，涂刷脫模劑，以保證混凝土表面質(zhì)量和模板的順利拆除。按照設(shè)計要求和施工方案，進(jìn)行模板的拼裝和安裝，先安裝墻、柱模板，再安裝梁、板模板。安裝過程中，嚴(yán)格控制模板的垂直度、平整度和標(biāo)高，通過調(diào)整支撐和對拉螺栓來保證模板的位置準(zhǔn)確。

模板加固：為防止模板在混凝土澆筑過程中發(fā)生脹模、變形，需對模板進(jìn)行加固。墻、柱模板采用對拉螺栓和鋼管或方木進(jìn)行加固；梁模板采用底模支撐和側(cè)模斜撐加固；板模板通過滿堂腳手架或碗扣式腳手架進(jìn)行支撐加固。確保加固體系牢固可靠，能夠承受混凝土的側(cè)壓力和施工荷載。

模板拆除：模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和施工要求確定拆除時間。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；底模拆除需依據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后進(jìn)行。拆除時，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸，避免損傷混凝土結(jié)構(gòu)和模板。

（四）質(zhì)量與安全管理

質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量和進(jìn)場驗(yàn)收，確保模板的尺寸、平整度和表面質(zhì)量符合要求。加強(qiáng)模板安裝過程中的質(zhì)量檢查，及時糾正偏差，保證模板安裝質(zhì)量。在混凝土澆筑過程中，安排專人對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

安全管理要點(diǎn)：模板安裝和拆除作業(yè)屬于高空作業(yè)，施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品。模板及支架的堆放應(yīng)穩(wěn)固，避免傾倒傷人。使用起重設(shè)備吊運(yùn)模板時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保吊運(yùn)安全。在惡劣天氣條件下（如大風(fēng)、大雨、大雪等），應(yīng)停止模板安裝和拆除作業(yè)，并對已安裝的模板進(jìn)行加固處理。