電梯井鋼模板作為電梯井混凝土澆筑成型的核心工具,其生產(chǎn)加工質(zhì)量直接影響工程結(jié)構(gòu)安全、施工效率及成型精度。在生產(chǎn)與加工過程中,需重點把控以下關(guān)鍵要素:
一、材料選型與質(zhì)量控制
原材料的性能是鋼模板質(zhì)量的基礎(chǔ)。電梯井鋼模板需承受混凝土澆筑時的側(cè)向壓力、振動荷載及重復(fù)使用的磨損,因此鋼材選型需滿足強度、韌性與耐久性要求。通常優(yōu)先選用 Q235B 或 Q345B 碳素結(jié)構(gòu)鋼:Q235B 強度適中、焊接性能優(yōu)異,適合一般工況;Q345B 屈服強度更高(≥345MPa),適用于深度較大、荷載較強的電梯井。
同時,需對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測:通過拉伸試驗驗證鋼材的抗拉強度、屈服點及伸長率;采用沖擊試驗檢測低溫韌性;檢查鋼材表面是否存在裂紋、夾層等缺陷,確保厚度偏差控制在 ±0.5mm 以內(nèi)(厚度直接影響模板剛度,過薄易變形,過厚則增加自重)。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計的精準(zhǔn)性與適配性
電梯井結(jié)構(gòu)具有垂直度要求高(通常偏差≤5mm/2m)、空間封閉性強的特點,因此模板設(shè)計需兼顧尺寸精度與施工適配性。
尺寸參數(shù)設(shè)計:需根據(jù)電梯井凈空尺寸(寬度、深度、高度)確定模板單元的長、寬、高,同時預(yù)留電梯軌道預(yù)埋件、線纜孔洞等位置,誤差需控制在 ±2mm 內(nèi),避免后續(xù)安裝沖突。
拼接與支撐設(shè)計:模板拼接采用企口式或法蘭式連接,拼接面需銑平處理,確保縫隙≤1mm(防止漏漿);支撐系統(tǒng)(如背楞、斜撐)需通過力學(xué)計算,保證能承受≥25kN/m2 的混凝土側(cè)壓力(按 C30-C50 混凝土初凝前的最大側(cè)壓力取值)。
輕量化與耐用性平衡:在保證剛度的前提下,通過優(yōu)化肋板間距(通常為 300-500mm)、采用薄壁型鋼(厚度 5-8mm)降低自重,便于吊裝;同時增加邊框加強肋,提升重復(fù)使用時的抗變形能力。
三、加工工藝的規(guī)范性
加工工藝直接決定模板的精度與強度,需重點控制以下環(huán)節(jié):
切割與下料:采用數(shù)控等離子切割或激光切割,確保板件尺寸誤差≤1mm,對角線偏差≤2mm;對于異形部件(如轉(zhuǎn)角模板),需通過 CAD 建模模擬切割路徑,避免手工切割的誤差。
焊接工藝:主焊縫采用埋弧自動焊,焊腳高度≥6mm,且需進(jìn)行 100% 滲透檢測(UT 探傷),防止氣孔、夾渣等缺陷導(dǎo)致受力時開裂;邊角連接采用角焊與間斷焊結(jié)合,減少焊接變形。
打磨與成型:焊接后需對焊口進(jìn)行打磨,使表面粗糙度≤Ra25μm,避免混凝土澆筑后表面出現(xiàn)麻面;對于弧形電梯井模板,需通過液壓機冷彎成型,曲率偏差≤3mm/m。
四、組裝調(diào)試與試裝驗證
鋼模板加工完成后,需進(jìn)行整體組裝調(diào)試,模擬實際施工場景驗證性能:
檢查拼接精度:將各單元模板組裝后,測量電梯井內(nèi)空尺寸偏差(≤±5mm)、垂直度(≤3mm/m)及平面平整度(≤2mm/m),確保符合 GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。
測試支撐系統(tǒng):通過加壓試驗(施加 1.2 倍設(shè)計側(cè)壓力),觀察模板撓度(≤L/500,L 為支撐跨度)及焊口受力情況,無變形、開裂視為合格。
驗證拆裝便利性:測試模板的吊裝點位、連接螺栓的松緊效率,確保單塊模板重量控制在 500kg 以內(nèi)(適配常規(guī)塔吊吊裝),且人工拆卸時間≤30 分鐘 / 單元。
五、表面處理與耐久性保障
為延長鋼模板使用壽命(通常要求≥50 次周轉(zhuǎn)),需進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理:
除銹等級達(dá)到 Sa2.5 級(近白級除銹),去除氧化皮、鐵銹及油污,確保涂層附著力≥5MPa。
噴涂兩道防銹底漆(如環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度≥60μm)+ 兩道面漆(如氯化橡膠面漆,干膜厚度≥40μm),提升耐候性與耐磨性;對于潮濕環(huán)境施工的模板,可額外增加鍍鋅層(厚度≥80μm),增強抗腐蝕性。
六、安全性能與標(biāo)準(zhǔn)化控制
電梯井屬于高空作業(yè)受限空間,模板設(shè)計需融入安全保障細(xì)節(jié):
模板邊緣設(shè)置 50mm 高防滑擋板,拼接處加裝防脫銷,防止吊裝時部件滑落。
所有外露尖角打磨至 R≥3mm,避免施工人員磕碰受傷。
推行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn):對于常見電梯井尺寸(如 1.5m×1.8m、2.0m×2.2m),采用模塊化設(shè)計,統(tǒng)一接口尺寸與配件規(guī)格,提升互換性與通用性。