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鋼模板安裝教程及使用壽命

一、鋼模板安裝教程

（一）安裝前準備

模板檢查：仔細檢查鋼模板的質量，查看表面是否平整、有無變形、銹蝕、孔洞等情況。對于存在輕微銹蝕的模板，可使用砂紙、鋼絲刷等工具進行打磨除銹；若變形、孔洞較為嚴重，則應及時更換，避免影響后續施工質量。

測量放線：根據施工圖紙，使用全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器，準確放出建筑物的軸線、邊線、標高控制線。同時，在相應位置做好明顯標記，為模板安裝提供精確的定位依據。

清理與涂刷脫模劑：將安裝現場的雜物、灰塵等清理干凈，確保安裝面平整、清潔。然后，在鋼模板表面均勻涂刷脫模劑，可選用油性脫模劑或水性脫模劑。涂刷時要注意避免脫模劑積聚，以免影響混凝土表面質量。

（二）模板安裝

支撐系統搭建：按照施工方案，先搭建模板的支撐系統。一般采用鋼管腳手架或型鋼支架作為支撐，確保支撐系統的立桿間距、橫桿步距符合設計要求。支撐底部應設置墊板，墊板厚度不小于 50mm，寬度不小于 200mm，以增大受力面積，防止支撐下沉。

模板拼接：將檢查合格的鋼模板按照設計位置進行拼接。模板之間采用 U 型卡、L 型插銷等連接件進行連接，確保連接緊密、牢固。拼接時要注意模板的平整度和垂直度，相鄰模板之間的錯臺應控制在 1mm 以內。對于模板的接縫處，可采用海綿條、雙面膠等進行密封，防止漏漿。

加固調整：模板拼接完成后，使用對拉螺栓、斜撐等對模板進行加固。對拉螺栓的間距應根據模板的高度、混凝土側壓力等因素確定，一般不大于 600mm。通過調整斜撐的角度和長度，保證模板的垂直度偏差不超過 3mm，平整度偏差不超過 2mm。同時，檢查模板的整體穩定性，確保在混凝土澆筑過程中不會發生變形、位移。

（三）安裝驗收

模板安裝完成后，應組織相關人員進行驗收。檢查模板的位置、尺寸、平整度、垂直度、加固情況等是否符合設計及規范要求。驗收合格后方可進行下一道工序施工，若驗收不合格，應及時進行整改，直至符合要求為止。

二、鋼模板使用壽命

（一）影響因素

材質與制作工藝：鋼模板的材質質量對其使用壽命有著重要影響。優質的鋼材具有較高的強度、韌性和耐腐蝕性，能夠承受較大的荷載和多次周轉使用。同時，先進的制作工藝，如精確的切割、焊接、表面處理等，可使模板的結構更加牢固，表面更加光滑，減少混凝土與模板之間的摩擦力，從而延長模板的使用壽命。

使用頻率：鋼模板的使用頻率越高，其磨損程度就越大。頻繁的周轉使用會導致模板表面磨損、變形，連接件松動等問題，從而縮短模板的使用壽命。因此，在施工過程中，應合理安排模板的使用，避免過度使用。

維護保養情況：良好的維護保養是延長鋼模板使用壽命的關鍵。如果在使用后不及時清理模板表面的混凝土殘渣、油污等，會導致模板銹蝕；不及時修復模板的損壞部位，會使損壞程度加劇。相反，定期對模板進行清理、防銹、修復等維護保養工作，可有效延長模板的使用壽命。

施工環境：施工環境對鋼模板的使用壽命也有較大影響。在潮濕、酸堿等惡劣環境下使用，鋼模板容易發生銹蝕；在高溫、嚴寒等極端氣候條件下施工，模板可能會因熱脹冷縮而產生變形。因此，在不同的施工環境下，應采取相應的防護措施，保護鋼模板。

（二）使用壽命范圍

一般情況下，在正常使用和維護保養得當的條件下，鋼模板的使用壽命可達 5 - 10 年，周轉次數約為 50 - 100 次。但如果材質較差、使用頻率過高、維護保養不到位或施工環境惡劣，鋼模板的使用壽命可能會縮短至 2 - 3 年，甚至更短。

（三）延長使用壽命的方法

正確使用：嚴格按照施工方案和操作規程進行模板的安裝、拆除和使用，避免野蠻施工。在吊運模板時，應使用專用吊具，防止模板碰撞、變形。

及時清理與修復：每次使用后，應及時清理模板表面的混凝土殘渣、油污等，可采用高壓水槍沖洗或專用清潔劑清洗。對于模板表面的輕微磨損、劃痕，可進行打磨處理；對于變形、損壞的部位，應及時進行修復，如校正變形、補焊等。

定期防銹處理：定期對鋼模板進行防銹處理，可在模板表面涂刷防銹漆或防銹油。一般每使用 3 - 5 次后，應對模板進行一次全面的防銹處理。

妥善存放：模板閑置時，應存放在干燥、通風的場地，避免露天堆放。模板之間應采用墊木隔開，防止模板相互擠壓、變形。同時，應做好防雨、防潮、防曬等措施，保護模板。